智能防突正反向风门 高强度覆膜竹胶板风门 钢制反向风门
智能防突正反向风门 高强度覆膜竹胶板风门 钢制反向风门
智能防突正反向风门高强度覆膜竹胶板风门钢制反向风门
正反向风门施工标准解析二、正反向风门的安装流程
1. 确认安装位置并标记,准备所需工具和材料。
2. 安装支架,确保其固定牢固,并按照要求进行测量。
3. 安装风门,保证其垂直且不产生变形或失稳。
4. 进行连接管道,确保其无死角、畅通无阻。
5. 进行测试,保证正反向风门的开闭灵活、可靠,并符合要求。
正向风门是正常生产时隔绝风流用的,逆风开启,靠着新鲜风流这边,平常开启的门都是。 反向风门就是瓦斯突出或反风时能够靠着风压自己关上的门,都靠着回风这边,这扇反向门一般打开不动,没特殊情况一般没人管。也就是逆时着风压流动方向开启的风门为正向风门,顺着压风流动风门开启的风门为反风门。
智能防突正反向风门高强度覆膜竹胶板风门钢制反向风门
正反向风门施工标准解析二、正反向风门的安装流程
1. 确认安装位置并标记,准备所需工具和材料。
2. 安装支架,确保其固定牢固,并按照要求进行测量。
3. 安装风门,保证其垂直且不产生变形或失稳。
4. 进行连接管道,确保其无死角、畅通无阻。
5. 进行测试,保证正反向风门的开闭灵活、可靠,并符合要求。
正向风门是正常生产时隔绝风流用的,逆风开启,靠着新鲜风流这边,平常开启的门都是。 反向风门就是瓦斯突出或反风时能够靠着风压自己关上的门,都靠着回风这边,这扇反向门一般打开不动,没特殊情况一般没人管。也就是逆时着风压流动方向开启的风门为正向风门,顺着压风流动风门开启的风门为反风门。
煤矿正反风门是由两道正风门与两道反风门组成的,排列顺序是 正门-反门-正门-反门,平常只需要关闭两道正风门且在两道正风门之间实现相互闭锁就可以,两道反风门不需要关闭状态,只有在反风的时候才可以关闭。
1、煤矿巷道成型支护良好、冒顶、裂隙现象。
2、正反风门避免建在双道、弯道、道岔、斜坡上。
3、一组风门不少于2道,行车风门间距不少于一列车长度,一般不少于12米,行人风门间距不少于5米;满足上述条件后,尽量选择在能支起框的较小断面处,这样可以节省人力物力。正反风门可采用闭锁装置,实现两组正风门互相闭锁,也可安装风门自动控制系统装置,实现风门自动控制功能。一般有手动开启,气动开启,半自动全自动开启方式,两组风门成对开方式开启,符合矿用安全规程。
仪器内部的吹扫、清洁气相色谱仪停机后,打开仪器的侧面和后面面板,用仪表空气或氮气对仪器内部灰尘进行吹扫,对积尘较多或不容易吹扫的地方用软毛刷配合处理。吹扫完成后,对仪器内部存在有机物污染的地方用水或有机溶剂进行擦洗,对水溶性有机物可以先用水进行擦拭,对不能清洁的地方可以再用有机溶剂进行处理,对非水溶性或可能与水发生化学反应的有机物用不与之发生反应的有机溶剂进行清洁,如甲苯、、化碳等。
一般人对于过滤机有所了解的,随着过滤机的广泛适用,人们纷纷开始对过滤机产生关注,但是并不是了解的很清楚,尤其是过滤机操作过程中所需要的注意事项,今天上海大张过滤设备小编就给大家详细说说。过滤机操作前,一定要做好准备工作有一下几个方面:1.打开排气阀后,将水由加药阀经加药槽进入泵浦,使入口管内完全注满液体,或打开过滤机上盖把取下上盖,将水由滤筒注入,使入口管内完全注满液体。过滤机开始工作前,需锁紧加药阀锁紧,打开排气阀,由导管传输到药槽;过滤机在使用前,检查压力表膜片内是否注满清水,保证压力表能够正常运作;检查好之后,开始运转机械,注意泵浦运转方向,若不正确,需及时调整;过滤机开始运作前,首先需要检查电压是否在工作范围内;固定好导管,检查出入口的配管是否链接好,保证不遗漏。
1、煤矿巷道成型支护良好、冒顶、裂隙现象。
2、正反风门避免建在双道、弯道、道岔、斜坡上。
3、一组风门不少于2道,行车风门间距不少于一列车长度,一般不少于12米,行人风门间距不少于5米;满足上述条件后,尽量选择在能支起框的较小断面处,这样可以节省人力物力。正反风门可采用闭锁装置,实现两组正风门互相闭锁,也可安装风门自动控制系统装置,实现风门自动控制功能。一般有手动开启,气动开启,半自动全自动开启方式,两组风门成对开方式开启,符合矿用安全规程。
一般人对于过滤机有所了解的,随着过滤机的广泛适用,人们纷纷开始对过滤机产生关注,但是并不是了解的很清楚,尤其是过滤机操作过程中所需要的注意事项,今天上海大张过滤设备小编就给大家详细说说。过滤机操作前,一定要做好准备工作有一下几个方面:1.打开排气阀后,将水由加药阀经加药槽进入泵浦,使入口管内完全注满液体,或打开过滤机上盖把取下上盖,将水由滤筒注入,使入口管内完全注满液体。过滤机开始工作前,需锁紧加药阀锁紧,打开排气阀,由导管传输到药槽;过滤机在使用前,检查压力表膜片内是否注满清水,保证压力表能够正常运作;检查好之后,开始运转机械,注意泵浦运转方向,若不正确,需及时调整;过滤机开始运作前,首先需要检查电压是否在工作范围内;固定好导管,检查出入口的配管是否链接好,保证不遗漏。
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