MFBX斜风井防爆门 旋启式斜井防爆盖
MFBX斜风井防爆门 旋启式斜井防爆盖
MFBX斜风井防爆门旋启式斜井防爆盖
斜井防爆门是为抵抗工业建筑外面装置偶然发生的,保障人员生命安全和工业建筑内部设备完好,不受冲击波危害并有效的阻止危害延续的一种抗爆防护设备。
它可采用特种工业钢板按照严格设置的力学数据制作,并配以高性能的五金配件,用以保障生命和财产安全。
斜井防爆门的作用
为抵抗工业建筑外面装置偶然发生的,保障人员生命安全和工业建筑内部设备完好,不受冲击波危害;有效的阻止危害的延续。采用特种工业钢板按照严格设置的力学数据制作,并配以高性能的五金配件,使用起来更加的实用和美观。保障生命和财产安全。防爆门也称之为: 抗爆门。
MFBX斜风井防爆门旋启式斜井防爆盖
斜井防爆门是为抵抗工业建筑外面装置偶然发生的,保障人员生命安全和工业建筑内部设备完好,不受冲击波危害并有效的阻止危害延续的一种抗爆防护设备。
它可采用特种工业钢板按照严格设置的力学数据制作,并配以高性能的五金配件,用以保障生命和财产安全。
斜井防爆门的作用
为抵抗工业建筑外面装置偶然发生的,保障人员生命安全和工业建筑内部设备完好,不受冲击波危害;有效的阻止危害的延续。采用特种工业钢板按照严格设置的力学数据制作,并配以高性能的五金配件,使用起来更加的实用和美观。保障生命和财产安全。防爆门也称之为: 抗爆门。
QZG真空耙式干燥机该机是在普通耙式真空干燥机基础上作适应性改良产生的机型。壳体内部可加入二根或四根敲击棒,以利于物料的快速干燥及粉碎。加热介质可选蒸汽、导热油、热水。适用于干燥前易粘连团聚,干燥后松散的物料。JZG桨叶真空耙式干燥机该机是普通耙式真空干燥机结合桨叶干燥机传热面积大,干燥速率快的特点,作适当改良产生的机型。除了具备普通耙式真空干燥机所有针对性优势外,由于内置空心桨叶、混料螺带,较普通耙式真空干燥机具有更强的干燥能力,干燥强度成倍提高,卸料速度快。
斜井防爆门的要求
(1)防爆门应布置在燃烧室、炉膛出口、省煤器烟道、引风机前的烟道、引风机后部的水平烟道或倾斜角度大于300的烟道上。
(2)防爆门要装在不致威胁操作人员安全的地方,并设有泄压导向管,其附近不得存放易燃易爆物品。
(3)活动防爆门必须定期进行手动试验检查,以防锈死。
一直以来,腐蚀就是化工设备头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计,化工设备的破坏约有6%是由于腐蚀引起的,因此在化工阀门选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区,认为不锈钢是材料,不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢阀门,这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点:硫酸作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在8%以上、温度小于8℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如34(Cr18Ni9)、316(Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。
一般认为对泵必须进行整体解体修理,并可使泵恢复到原有的性能,称之为大修。要制定出泵的大修理周期是比较困难的,这是因为这要取决于泵的用途,泵的结构和材料,被输送的液体,运行工况条件和环境,以及大修理费用和停车费用,影响生产程度等等多方面因素。一般大修次数以少为宜,泵要大修应该是当泵的性能显著降低且不能满足工况要求,或预计下一个生产周期可能坏和性能低,或者是出现因故障不能运行时才安排。其周期安排往往要根据实际经验确定。
斜井防爆门的要求
(1)防爆门应布置在燃烧室、炉膛出口、省煤器烟道、引风机前的烟道、引风机后部的水平烟道或倾斜角度大于300的烟道上。
(2)防爆门要装在不致威胁操作人员安全的地方,并设有泄压导向管,其附近不得存放易燃易爆物品。
(3)活动防爆门必须定期进行手动试验检查,以防锈死。
一直以来,腐蚀就是化工设备头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计,化工设备的破坏约有6%是由于腐蚀引起的,因此在化工阀门选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区,认为不锈钢是材料,不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢阀门,这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点:硫酸作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在8%以上、温度小于8℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如34(Cr18Ni9)、316(Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。
一般认为对泵必须进行整体解体修理,并可使泵恢复到原有的性能,称之为大修。要制定出泵的大修理周期是比较困难的,这是因为这要取决于泵的用途,泵的结构和材料,被输送的液体,运行工况条件和环境,以及大修理费用和停车费用,影响生产程度等等多方面因素。一般大修次数以少为宜,泵要大修应该是当泵的性能显著降低且不能满足工况要求,或预计下一个生产周期可能坏和性能低,或者是出现因故障不能运行时才安排。其周期安排往往要根据实际经验确定。
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