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ZMK127全伺服自动联锁风门 电控气动减压风门

发布:2024-07-10 10:01,更新:2024-09-29 08:58
ZMK127全伺服自动联锁风门 电控气动减压风门

ZMK127全伺服自动联锁风门电控气动减压风门
减压式风门机械特点:
(1) 矿用减压风门又叫矿用安全联锁减压组合式风门,门框上 横梁采取三角结构,门扇与风压流动方向呈现非90°的角,即风压 在矿用减压风门门扇上的作用力被一分为二,一部分垂直于巷道壁, 一部分与门扇垂直,减小手动或液控开关风门所用的力,从而使得在 风压很大的情况下-也容易开关风门。
ZMK127全伺服自动联锁风门 电控气动减压风门
(2) 矿用减压风门的门扇采用弧面设计而非平面,类似于拱形 桥梁的设计原理,适用于井下风压较大的巷道。
(3) 风门为四扇同步同向开启,门的开启角度大于90° ,每扇 门板分别有单独的执行机构(油缸、气缸,每台缸体上需配套保护皮 套)。
(4) 自动控制部分可实现手、自动一体控制(即可以自动控制 的同时,也可以断电切换至气动手动按钮进行控制,如电路出现故障 时,不影响正常开、关门及风门闭锁的正常使用)。
ZMK127全伺服自动联锁风门 电控气动减压风门
(5) 风门的手动开启力小于15Kgo
(6) 风门坚固可靠,在风压大于2500Pa的井下环境中使用,不 变形。
(7)门框及门扇结构设计合理,在巷道来压变形量小于150mm的情况下仍能正常使用。
(8) 密封采用高弹橡胶板,门板关闭时严密不漏风。
(9) 两道风门之冋实现电气和机械双重闭锁。
ZMK127全伺服自动联锁风门 电控气动减压风门
一般说来,按照人们习惯上的概念,数值越大,硬度越高。因此采用一个常数c减去h来表示硬度的高低。并用每.2㎜的压痕深度为一个硬度单位。由此获得的硬度值称为洛氏硬度值,用符号HR表示。式中,c为常数(对于HRHRA,c取.2;对于HRB,c取.26)。由此获得的洛氏硬度值HR为一无名数,试验时一般由试验机指示器上直接读出。常用洛氏硬度标尺及适用范围上述洛氏硬度的三种标尺中,以HRC应用多,一般经淬火处理的钢或工具都采用HRC测量。
上清液返流管清洗周期一般在5---1小时之间,视离心机运行期间上清液含固率的情况而定。期清理进泥螺杆泵城市污水处理厂初次沉淀池的污泥中含有大量毛发,是普通机械格栅难以去除的物质,在生产运行中很容易堵塞污泥螺杆泵,必须定期进行清理3.5絮凝剂自动投配装置的维保由于聚丙烯酰胺的水溶液成胶粘状态,并且其溶解性又比较差,很容易造成PAM,在絮凝剂自动投配装置的管道中、搅拌器上的结块和淤积,如我们发现长期运行后PAM,会淤积在静态混合器上,也会在静压式液位计的传感器()上结块,造成指示结果不准确,导致设备误动作,因此在设备闲置期间,定期清理絮凝剂自动投配装置中PAM,所造成的结块和淤积是十分必要的,这样可以保持设备的良好运行状态。6日常定期检查和维护在离心机的维护管理中,日常定期检查是一项重要的工作,应按表2内容做好离心机的日常维护工作。卧螺离心机是比较精密的机械设备,为使离心机能够良好稳定运行,延长离心机的使用寿命,应加强设备的运行控制与维护管理。在设备运行操作的管理上,应制定统一的、严格的操作规程.如操作中应尽量减少上清液含固率、开停机期间加强对离心机的冲洗减少运行时的振动,保证设备处于良好的运行状态,对于设备运行中暴露出来的问题必须及时发现并反馈,在设备闲置期间,应对设备存在的隐患进行及时的维护处理,如定期清洗上清液返流管、定期清理进泥螺杆泵、定期清理絮凝剂自动投配装置,做好日常的定期检查和维护,这样可以保持设备处于良好的待机状态,更可以避免设备运行时出现意外的故障造成被迫停机事件,保证设备的良好稳定运行。结语通过以上对卧螺离心机实际使用情况的分析可以得出下面的结论:在离心机的运行控制中,液位挡板的调整十分重要,直接影响脱水效果和离心机的振动程度,必须通过反复的试验,将液环层厚度设定在合适的水平,则可以保证污泥的含水率会降低,并且有较高的污泥产量;速差的调整对离心机污泥脱水效果的影响非常大,应根据污泥种类、性质的不同,通过实验寻找离心机的佳工作点,设定成不同的速差曲线,使离心机稳定运行在佳的工作状态;做好日常的定期检查和维护,如操作中应尽量减少上清液含固率、开停机期间加强对离心机的冲洗减少运行时的振动、定期清洗上清液返流管、定期清理进泥螺杆泵、定期清理絮凝剂自动投配装置,这样可以保持设备处于良好的待机状态,避免设备运行时出现意外的故障造成被迫停机事件,保证设备的良好稳定运行。
b大修后必须进行伏安特性试验,冷态试验和热态试验可以根据需要结合分部试运转及整体试运行时进行,以对设备进行评级和评价检修工作.电除尘器维修机械部分电场内部及灰斗积灰清除。用人工敲打等方法将电场内阴极框架极线、阳极板排及灰斗的积灰清除干净。阴、阳极间距检查调整:检查阳极板和阴极框架,对变形部分进行校正,保证极距偏差为1mm,使极距符合设计要求。振打装置检修。检查阴振打器连接及安装位置有无跑偏,振打锤是否与振打杆对中,逐个振打器进行调整校正,振打棒露出长度符合设计要求(382MM);检查阳极振打是否正常,对存在问题进行处理。

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